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怎樣有效地防止數控加工中心的碰撞?

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  • 發布時間(jian):2022-03-17 18:16
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【概(gai)要描(miao)述(shu)】采(cai)用(yong)計(ji)算機(ji)模(mo)擬(ni)的(de)模擬係(xi)統。

隨(sui)著計算機技術的發展(zhan),數(shu)控(kong)加工(gong)模擬仿(fang)真係統(tong)的性(xing)能(neng)不(bu)斷(duan)提(ti)高,數控加(jia)工仿真教(jiao)育不斷擴大,模擬仿真係統不斷完善。所以,它可以被(bei)用在起(qi)始檢查(cha)程(cheng)序中,觀(guan)察(cha)刀(dao)具的活動(dong),確定(ding)是否(fou)可(ke)能發生碰(peng)撞(zhuang)。
利用數控加工中心(xin)自帶(dai)的仿生(sheng)顯微顯示性能。
一般(ban)較先進的數控加工中心都具有圖(tu)形(xing)顯(xian)示(shi)功能。程序(xu)輸(shu)入後(hou),不妨調(diao)用圖形模擬顯示性能,詳細觀察刀具(ju)的活(huo)動軌跡,以(yi)檢(jian)查刀具和工件(jian)或夾具是(shi)否可能發生碰撞。
利用數控加工中心的空運轉(zhuan)特性進行加工。
使用數控加工中心的空(kong)運(yun)轉台可以檢驗走(zou)刀軌(gui)跡的準確性。在程序進入(ru)數控加工中心後,不妨將(jiang)刀具或(huo)工件裝入機床,然(ran)後按(an)下空運轉按鈕(niu),此時主(zhu)軸(zhou)不轉動,工作台(tai)會(hui)自動按程序軌跡運行,此(ci)時(shi)則不妨(fang)發(fa)現(xian)刀具是否可能與(yu)工件或夾具接觸。但是,在這(zhe)種情(qing)況(kuang)下,必須保(bao)證裝入工件的時候,不能裝(zhuang)入刀具;裝入刀具的時候(hou),不能裝入工件,否則(ze)會發生碰撞。
利用數控加工中心的鎖緊特(te)性。
普(pu)通數控加工中心具有鎖定功能(全(quan)鎖(suo)或單(dan)軸鎖定)。在進入程序之後,鎖定Z軸,通(tong)過(guo)Z軸上的坐(zuo)標值(zhi)來(lai)推(tui)斷是否會發生碰撞。使用時應避(bi)免換刀等(deng)操(cao)作,否則無法使程序通(tong)過(guo)。
坐標(biao)係,刀補(bu)配置(zhi)一定要精確(que)。
當啟動數控加工中心時,一定要(yao)配(pei)置數控加工中心的參(can)照點(dian)。數控加工中心的工作坐標係應(ying)保持(chi)與編程時一致,越接(jie)近(jin)Z軸目(mu)標越(yue)好,如果出錯(cuo),銑刀和(he)工件接觸的可能性就(jiu)越大(da)。剩下的,刀具長(zhang)度(du)補償的配置必(bi)須精確,否則,要麽就是空加工,要麽(mo)就是碰撞。
第六,提高(gao)編(bian)程技(ji)能。
編程是數控加工中的關鍵(jian)一環(huan),上手編程的人(ren)不妨在很大程度上防(fang)止一些(xie)不必要的碰撞。
如(ru)銑削(xue)工件內腔,當銑削完成(cheng)後,要求(qiu)銑刀迅速(su)返回(hui)工件上方(fang)100mm處(chu),假(jia)如用N50G00X0Y0Z100編程,此時CNC加工中心將三(san)軸聯(lian)動,此時銑刀就有(you)可能與工件發生碰撞,造成刀具與工件損(sun)壞,要緊影響CNC加工中心的精度,可選擇以下程序N40G00Z100;N50X0Y0;即刀具先(xian)返(fan)回工件上(shang)方100mm處(chu),然後返回編程零點,這樣(yang)就不會發生碰撞。
總(zong)而(er)言之(zhi),掌握(wo)數控加工中心的編程技巧,能更好(hao)地(di)提高加工效(xiao)率,提高加工質量,避免加工時出現不必要的錯誤。這種需要大家在不斷的踐(jian)諾中總結經驗,不斷的上升(sheng),從而使編程的力(li)量(liang),加工的力量進(jin)一步增(zeng)強!

怎樣有效地防止數控加工中心的碰撞?

【概要描述】采用計算機模擬的模擬係統。

隨著計算機技術的發展,數控加工模擬仿真係統的性能不斷提高,數控加工仿真教育不斷擴(kuo)大,模擬仿真係統不斷完善(shan)。所以,它可以被用在起始(shi)檢查程序中,觀察刀具的活動,確定是否可能發生碰撞。
利用數控加工中心自(zi)帶的仿生顯微顯示性能。
一般較先進的數控加工中心都具有圖形顯示功能。程序輸入後,不妨調用圖形模擬顯示性能,詳細觀察刀具的活動軌跡(ji),以檢查刀具和工件或夾具是否可能發生碰撞。
利用數控加工中心的空運轉特性進行加工。
使用數控加工中心的空運轉台可以檢驗走刀軌跡的準確性。在程序進入數控加工中心後,不妨將刀具或工件裝入機床(chuang),然後按下空運轉按鈕,此時主軸不轉動,工作台會自動按程序軌跡運行,此時則不妨發現刀具是否可能與工件或夾具接觸。但是,在這種情況下,必須保證(zheng)裝入工件的時候,不能裝入刀具;裝入刀具的時候,不能裝入工件,否則會發生碰撞。
利用數控加工中心的鎖緊特性。
普通數控加工中心具有鎖定功能(全鎖或單軸鎖定)。在進入程序之後,鎖定Z軸,通過Z軸上的坐標值來推斷是否會發生碰撞。使用時應避免換刀等操作,否則無法(fa)使程序通過。
坐標係,刀補配置一定要精確。
當啟(qi)動數控加工中心時,一定要配置數控加工中心的參照點。數控加工中心的工作坐標係應保持與編程時一致,越接近Z軸目標越好,如果出錯,銑刀和工件接觸的可能性就越大。剩下的,刀具長度補償的配置必須精確,否則,要麽就是空加工,要麽就是碰撞。
第六(liu),提高編程技能。
編程是數控加工中的關鍵一環,上手編程的人不妨在很大程度上防止一些不必要的碰撞。
如銑削工件內腔,當銑削完成後,要求銑刀迅速返回工件上方100mm處,假如用N50G00X0Y0Z100編程,此時CNC加工中心將三軸聯動,此時銑刀就有可能與工件發生碰撞,造成刀具與工件損壞,要緊影響(xiang)CNC加工中心的精度,可選擇以下程序N40G00Z100;N50X0Y0;即(ji)刀具先返回工件上方100mm處,然後返回編程零點,這樣就不會發生碰撞。
總而言之,掌握數控加工中心的編程技巧(qiao),能更好地提高加工效率,提高加工質量,避免加工時出現不必要的錯誤。這種需要大家在不斷的踐諾(nuo)中總結(jie)經驗,不斷的上升,從而使編程的力量,加工的力量進一步增強!

  • 分類:公司新聞
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  • 發布時間:2022-03-17 18:16
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采用計算機模擬的模擬係統。

隨著計算機技術的發展,數控加工模擬仿真係統的性能不斷提高,數控加工仿真教育不斷擴大,模擬仿真係統不斷完善。所以,它可以被用在起始檢查程序中,觀察刀具的活動,確定是否可能發生碰撞。
利用數控加工中心自帶的仿生顯微顯示性能。
一般較先進的數控加工中心都(dou)具有圖形顯示功能。程序輸入後,不妨調用圖形模擬顯示性能,詳(xiang)細(xi)觀察刀具的活動軌跡,以檢查刀具和工件或夾(jia)具是否可能發生碰撞。
利用數控加工中心的空運轉特性進行加工。
使用數控加工中心的空運轉台可以檢驗走刀軌跡的準確性。在程序進入數控加工中心後,不妨將刀具或工件裝入機床,然後按下空運轉按鈕,此時主軸不轉動,工作台會自動按程序軌跡運行,此時則不妨發現刀具是否可能與工件或夾具接觸。但是,在這種情況下,必須保證裝入工件的時候,不能裝入刀具;裝入刀具的時候,不能裝入工件,否則會發生碰撞。
利用數控加工中心的鎖緊特性。
普通數控加工中心具有鎖定功能(全鎖或單軸鎖定)。在進入程序之後,鎖定Z軸,通過Z軸上的坐標值來推斷是否會發生碰撞。使用時應避免換刀等操作,否則無法使程序通過。
坐標係,刀補配置一定要精確。
當啟動數控加工中心時,一定要配置數控加工中心的參照點。數控加工中心的工作坐標係應保持與編程時一致(zhi),越接近Z軸目標越好,如果出錯,銑刀和工件接觸的可能性就越大。剩下的,刀具長度補償的配置必須精確,否則,要麽就是空加工,要麽就是碰撞。
第六,提高編程技能。
編程是數控加工中的關(guan)鍵一環,上手編程的人不妨在很大程度上防止一些不必要的碰撞。
如銑削工件內腔,當銑削完成後,要求銑刀迅速返回工件上方100mm處,假如用N50G00X0Y0Z100編程,此時CNC加工中心將三軸聯動,此時銑刀就有可能與工件發生碰撞,造成刀具與工件損壞,要緊影響CNC加工中心的精度,可選擇以下程序N40G00Z100;N50X0Y0;即刀具先返回工件上方100mm處,然後返回編程零點,這樣就不會發生碰撞。
總而言之,掌握數控加工中心的編程技巧,能更好地提高加工效率,提高加工質量,避免加工時出現不必要的錯誤。這種需要大家在不斷的踐諾中總結經驗,不斷的上升,從而使編程的力量,加工的力量進一步增強!

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