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微型立式加工中心的中心出現偏差該如何避免?

微型立式加工中心的中心出現偏差該如何避免?

立式加工中心的運行有時會有偏差,這是因為立式加工中心本身存在導軌誤差,夾具誤差和作業誤差,因此多多少少就會存在一些偏差,並且在加工過程中,加工工藝和質量要求也不同,那麽微型立式加工中心的中心出現偏差該如何避免?一、優化立式加工中心的加工路徑  立式加工中心的加工路徑直接影響利用率,加工精度和經濟性。在保證精度的前提下,可以提高生產能力,減小爆距的誤差,保證方位的精度。  二、完善立式加工中心的規劃和上崗率  根據零件的類型,差異化元素,加工程序的控製和工作步驟的順序選擇合理的加工路徑,工具和應用順序,確定切削參數和加工參數,然後製定出合理的加工程序;操作人員必須經過專業的培訓和教育。  三、優化立式加工中心的編程  當加工具有相同形狀的多個工件時,必須完成多個相同的順序動作。隻用一個步驟就可以完成多個處理,從而簡化了編程並提高了功率。使用空運行功能驗證刀具路徑的正確性,將程序輸入到立式加工中心後,安裝工具或工件,並進行空運行。此時,主軸不旋轉,作業台自動運行,因此可以查詢被訪問的刀具是否與工件或夾具碰撞。要正確設置刀具的長度作為補償,否則會出現凸點的缺點。
2022-03-17
數控加工中心出現故障?有什麽辦法處理?

數控加工中心出現故障?有什麽辦法處理?

數控加工中心出現故障?有什麽辦法處理?數控加工中心是由機械設備與數控係統組成的適用於加工複雜零件的高效率自動化機床。數控加工中心是目前世界上產量Z高、應用Z廣泛的數控機床之一。它的綜合加工能力較強,工件一次裝夾後能完成較多的加工內容,加工精度較高,就中等加工難度的批量工件,其效率是普通設備的5~10倍,特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工,對形狀較複雜,精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。1、數控加工中心串行編碼器通訊錯誤報警,原因:單元檢測到數控加工中心的電機編碼器斷線或通訊不良。檢查電機的編碼器反饋線與放大器的連接是否正確,是否牢固。如果反饋線正常,更換伺服電機(因為電機的編碼器與電機是一體,不能拆開),如果是α電機更換編碼器。如果是偶爾出現,可能是幹擾引起,檢查電機反饋線的屏蔽線是否完好。   2、數控加工中心編碼器脈衝計數錯誤報警(LED顯示6,係統的PMM畫麵顯示303/304/305/308報警)原因分析:伺服電機的串行編碼器在運行中脈衝丟失,或不計數。關機再開,如果還有相同報警,更換電機(如果是α電機更換編碼器)或反饋電纜線。如果數控加工中心重新開機後報警消失,則必須重新返回參考點後再運行其他指令。如果係統的PMM是308報警,可能是幹擾引起,關機再開。
2022-03-17
車床床身及電源控製箱的作用是什麽

車床床身及電源控製箱的作用是什麽

床身  床身用於支撐和對正車床的X軸、z軸及Y軸部件。此外.床身可以吸收由於金屬切削而引起的衝擊與振動.床身的設計有兩種方式,即平床身或斜床身。大多數全功能CNC車床采用斜床身設計,這種設計有利於切洲和冷卻液從切削bC落到切m傳送帶。  電源控製箱  電源控製V上通常安裝有電源開關及各種電器元件,其中包括保險和複位按鈕。為安全起見,這些元件均安裝在電器控製櫃內部.通常要對電源控製箱加鎖,以防止未得到授權的人員操作。如果需要進行電器方麵的維護.需要與取得授權的人員聯係。
2022-03-17
加工中心刀具返回原點越位如何解決?

加工中心刀具返回原點越位如何解決?

當程序運行結束後,加工中心刀具出現返回原點越位,這通常是由於機械傳動係統運行阻力過大造成的。切料時,刀架低速運行,低電壓驅動,步進電機轉矩小,克服阻力造成的步偏無法實現。步進電機在回零時采用高壓驅動,運行力矩大,速度快,無吃力阻力,步進電機正常運行不失步。因此走時丟而返回時正常將導致加工中心刀具返回原點越位。此時可檢查步進電機減速器箱內傳動齒輪或步進電機與絲杠之間傳動齒輪是否有鐵屑異物,或滑板鑲邊過緊而增加了運行阻力等原因導致加工中心刀具返回原點越位。
2022-03-17
鍵槽銑床上可以銑削哪些溝槽?

鍵槽銑床上可以銑削哪些溝槽?

在鍵槽銑床上可銑各種溝槽:1.銑鍵槽(1)銑敞開式鍵槽銑床上可以銑削哪些溝槽?圖1  銑敞開式鍵槽  這種鍵槽多在臥式銑床上用三麵刃銑刀進行加工如圖1所示。注意:在銑削鍵槽前,要做好對刀工作,以保證鍵槽的對稱度。見圖2。圖2  銑封閉式對刀方法(2)銑封閉式鍵槽    在軸上銑封閉式鍵槽,一般用立式銑刀加工。切削時要注意逐層切下,因鍵槽銑刀一次軸向進給不能太大,見圖3 。圖3  在立式銑床上銑封閉鍵槽2.銑T形槽及燕尾槽    銑T形槽應分兩步進行,先用立銑刀或三麵刃銑刀銑出直槽,然後在立式銑床上用T形槽或燕尾槽銑刀最終加工成形。如圖4所示。圖4  銑T形槽及燕尾槽圖
2022-03-17
你想讓加工中心空轉嗎?cnc加工中心的關鍵點

你想讓加工中心空轉嗎?cnc加工中心的關鍵點

生活中注意一些細節,總體來說是一個很好的習慣,對於精密數控的操作使用也是如此,cnc加工中心的供應商發現了一個現象,機床的許多故障往往與刀庫有關。機床的空轉也需要檢查這些方麵,需要檢查刀庫、機械手(如果有)和其他運動部件是否正常,還需要特別注意行程開關和電磁閥等重要運行部件是否正常工作。另一個是檢查機器人的液壓是否在正常範圍內,工具是否在機器人上鎖等,如果發現上述故障,應立即反饋處理。隻有事先排除故障問題,才能安心生產!以上是cnc加工中心業者對加工中心空轉注意點的提高,希望對大家有所幫助!
2022-03-17
小型加工中心裝刀、換刀、選刀的過程

小型加工中心裝刀、換刀、選刀的過程

小型加工中心裝刀很簡單,將所裝的刀具類型用處和對應的刀座號都記錄下來,在刀庫中恣意選擇一個刀座將刀具裝進去就可以了。    在換刀時候就分為以下三種狀況     1.加工中心主軸上的刀具是任選刀座,待換刀具是固定刀座     過程:刀庫→選刀→到換刀位→機械手取出刀具→裝入主軸,從主軸取下的刀具就近送入空刀位。     2.小型加工中心主軸上的刀具放在固定的刀座中,而待換刀具是任選或固定刀座     換刀過程:刀庫→選刀→到換刀位→機械手取出刀具→裝入主軸,從主軸取下的刀具送入刀庫時,事前刀庫要轉動到接納刀具的方位上。     3.主軸上的刀具和待換刀具都是任選刀座     換刀過程如上,將主軸取下的刀具裝入待換刀具的刀座。     小型加工中心的選刀也有三種方式:     1.次序選刀,按照刀具的使用次序,把刀具安裝在刀座中,並按照次序逐個選用,使用結束後再放回本來的方位上。     2.隨意選刀,對刀座進行編碼,對應的刀具放入擬定的刀座中,編程的一起要用地址T標出刀具所在刀座編碼。     3.回憶選刀,在加工中心的存儲器中,將刀具號和存刀方位以及刀座號都記錄下來,當刀具寄存地址改動,那麽加工中心回憶也隨之改動,在小型加工中心的刀庫中裝有方位的檢測裝置,刀具可以恣意取出和送回。
2022-03-17
電源對於小型數控鑽銑床的重要性

電源對於小型數控鑽銑床的重要性

對於機器來說,比如常見的設備小型數控鑽銑床對於這樣的機器,電源是維持係統正常工作的能源支持部分,也是重要的一個部分,可以必做為他的心髒的動力來源。它斷點或故障的直接結果是造成係統的停機或毀壞整個係統。   同時,小型數控鑽銑床數控係統部分運行數據,設定數據以及加工程序等一般存貯在RAM存貯器內,就如電腦一樣,係統突然停電後,有的可能會靠電源的後備蓄電池或鋰電池來保持。   但是停電的時間過長停機拔插電源或存貯器都可能造成數據丟失,使係統不能運行。   同時,由於小型數控鑽銑床設備使用的是三相交流380V電源,所以安全性也是數控設備安裝前期工作中重要的一環,基於以上的原因,對數控設備使用的電源有以下的要求:   一、電網電壓波動應該控製在+10%~-15%之間,而我國電源波動較大,質量差,還隱藏有如高頻脈衝這一類的幹擾,加上人為的因素(如突然拉閘斷電等)。電高峰期間,例如白天上班或下班前的一個小時左右以及晚上,往往超差較多,甚至達到±20%。使機床報警而無法進行正常工作,並對機床電源係統造成損壞。   二、建議把小型數控鑽銑床設備連接到單一電源上。如果需要用其他電源供電給電氣設備的某些部分(如電子電路、電磁離合器),這些電源宜盡可能取自組成為小型數控鑽銑床設備一部分的器件(如變壓器、換能器等)。對大型複雜機械包括許多以協同方式一起工作的且占用較大空間的機械,可能需要一個以上的引人電源,這要由場地電源的配置來定。   三、小型數控鑽銑床對於壓縮空氣供給係統的要求數控機床一般都使用了不少氣動元件,所以廠房內應接人清潔的、幹燥的壓縮空氣供給係統網絡。   其流量和壓力應符合要求。壓縮空氣機要安裝在遠離數控機床的地方。根據廠房內的布置情況、用氣量大小,應考慮給壓縮空氣供給係統網絡安裝冷凍空氣於煤機、空氣過濾器、儲氣罐、安全閥等設備。   四、小型數控鑽銑床對於工作環境的要求精密數控設備一般有恒溫環境的要求,隻有在恒溫條件下,才能確保機床精度和加工度。一般普通型數控機床對室溫沒有具體要求,但大量實踐表明,當室溫過高時數控係統的故障率大大增加。  
2022-03-17
互聯網+製造業能夠碰撞出怎樣的智能火花

互聯網+製造業能夠碰撞出怎樣的智能火花

當今製造業與互聯網融合是新一輪科技革命和產業變革的核心,全球範圍內的製造業都在強調“智能製造”的概念,西方製造強國諸如德國和美國分別先後提出了“工業4.0”、工業互聯網等戰略口號,旨在積極推進信息技術與製造技術的深度融合,進而搶占市場競爭的先機。   為此中國不甘落後,亦提出了“中國製造2025”的發展理念,“互聯網+製造”成為我國製造業升級和跨越式發展的關鍵戰略。   我國的製造業“大”而不“強”   根據數據統計,目前我國擁有41個工業大類、201個中類、581個小類,囊括了所有聯合國產業分類所列的工業門類。   經過幾十年的努力,我國終於站在了世界製造業第yi大國的位置上,實現了工業製造由小到大的轉變。但是,“小”和“大”隻是其中一個方麵的重要特征,並不是全麵的特征。作為一個製造大國,還存在著一些技術短板,也就是所謂的“大而不強”。   目前,我國工業“大而不強”的主要問題,首先表現在自主創新能力不強。部分關鍵核心技術缺失、產品質量水平不高。產業發展需要的高端裝備、核心領域的芯片和控製係統等很多依賴進口。其次是部分行業產能過剩形勢嚴峻、資源利用效率低和環境問題突出、產業結構不盡合理、體製機製束縛問題突出、生產要素低成本優勢逐漸減弱。第三表現在我國製造業要素成本壓力持續加大、資源環境約束條件不斷增多,企業製度性交易成本較高。低成本競爭優勢已逐漸消失,傳統發展方式難以為繼。   打造“數字化+智能化”新型製造生態係統:   新興技術(尤其是數字技術)的融合創新已改變與消費者直接接觸的方式(B2C產業),物聯網的興起正在改變工廠以及B2B行業,而新一代信息技術與製造業深度融合,即智能製造成為主要趨勢,引領新工業革命。   當智能製造被確立為《中國製造2025》的主攻方向後,應分步務實推進智能製造發展,這需要政府層麵、企業層麵與行業機構協力並進:   首先政府層麵要明確主攻方向和“三個定位”,即新興產業、技術方向、生產方式。其次要全麵落實《中國製造2025》和推進供給側結構性改革部署,將發展智能製造作為長期堅持的戰略任務,分類分層指導,分行業分步驟持續推進,“十三五”期間同步實施數字化製造普及、智能化製造示範引領,以構建新型製造體係為目標,以實施智能製造工程為重要抓手。   企業層麵則需製定智能製造路線圖、加強智能產品和服務開發、探索符合自身實際的模式、積極參與相關標準的製定、培育智能製造相關產品。   而行業機構需從開展CPS係統研發、製定係統解決方案、強化人才教育培訓、組織推進多方協同等多方麵發力。   “互聯網+”推動智能製造應成為新型生產方式   一些業內專家認為:商業民主化(以用戶中心重建商業模式)、運營數據化(以數據驅動重塑運營方式)、組織社群化(以生態協同重構組織形態)是未來組織運營三大特征。   為此,我們應該充分利用“互聯網+”這一新興概念,推動生產製造模式變革,令智能製造成為新型生產方式,推動產業組織創新、產業結構的升級和產業創新方式的變革。   “互聯網+”可以推動產業組織創新,網絡化和扁平化成為企業組織結構的新特征。從生產分工看,協同製造成為重要的生產組織方式;從合作模式看,網絡虛擬化成為企業合作的新形式;從營銷方式看,電子商務豐富了企業的銷售渠道;從供應鏈管理看,網絡化實時化成為產業鏈上下遊協作的新趨勢。   除此以外,“互聯網+”還能夠推動產業結構升級及產業創新方式的變革。製造業服務化成為產業發展的新趨勢,協同創新成為產業技術創新的新模式。   我國製造業企業內部也同樣需要降本增效、提質增效,因而企業需要將傳統企業業務與新一代的信息技術、智能化技術、大數據分析技術、人工智能技術等相融合。
2022-03-17
數控銑床適合加工哪些內容

數控銑床適合加工哪些內容

數控銑削加工是機械加工中常用的加工方法之一,它主要包括平麵銑削和輪廓銑削,也可以對零件進行鑽、擴、鉸、鏜、锪加工及螺紋加工等。數控銑削主要適合於下列幾類零件的加工。   1、平麵類零件   平麵類零件是指加工麵平行或垂直於水平麵,以及加工麵與水平麵的夾角為定角的零件,這類加工麵可展開為平麵。   2、直紋曲麵類零件   直紋曲麵類零件是指由直線依某種規律移動所產生的曲麵類零件。   當采用四坐標或五坐標數控銑床加工直紋曲麵類零件時,加工麵與銑刀圓周接觸的瞬間為一條直線。這類零件也可在三坐標數控銑床上采用行切加工法實現近似加工。   3、立體曲麵類零件   加工麵為空間曲麵的零件稱為立體曲麵類零件。這類零件的加工麵不能展成平麵,一般使用球頭銑刀切削,加工麵與銑刀始終為點接觸,若采用其它刀具易於產生幹涉而銑傷鄰近表麵。加工立體曲麵類零件一般使用三坐標數控銑床。
2022-03-17
拆卸小型數控銑床的零件時應該注...

拆卸小型數控銑床的零件時應該注...

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2022-03-17
數控鑽床對於機械密封性能的要求...

數控鑽床對於機械密封性能的要求...

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2022-03-17
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